冷库设计-北京浩爽制冷-冷库

冷库工程质量管理**措施：

1、施工进度计划保证措施

在冷库工程项目工程上我公司将委派有多年丰富经验和能力的冷库工程项目经理和各专业冷库工程工程师组成冷库工程项目经理部。各专业施工人员也选派有丰富经验施工经验的人员。 

2、冷库工程技术工艺的**

冷库工程建造前制定各项施工方案和技术交底，施工方案全覆盖，内容要详细，配以图表、图文并茂。做到主动形象调动操作层的学习施工方案的积极性，施工中采用流水施工及并行施工相结合的施工方法。使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩调整施工工序在一个流水段上的持续时间，以保证能缩短整个工程工期。

3、冷库工程施工材料设备质量**

冷库建造中材料设备的入场时间，应根据施工计划及结合现场实际情况由项目经理部有关人员提**定时间提出。以便材料采购人员或设备供应商做好准备将备用材料运至现场，保证顺利如期完工。

施工队长必须**班组做如下几项工作：坚持按图施工，严格执行验收规范，质量检验评定标准来统一施工，冷库，发现质量问题要采取有效措施补救，不遗留。做好各道工序的质量检查工作，并做好记录。上道工序不合格，不能进行下道工序的施工，严把质量关。所有施工中检测工具在施工前必须进检查、检测和计量，未经计量的测量工具的测量仪器不准带入现场。材料入场必须由专业工程师及材料员共同验收，不合格不准进入施工现场，材料入场后要注意保管避免不必要的损坏，施工人员施工过程中如发现不合格材料禁止使用。重视各项隐蔽工程的验收工作，隐蔽前必须经过业主、监理及该专业工程师共同签字，方可隐蔽。

冷库工程建设技术节能措施介绍

配置合理的换热系统

换热系统是冷库的主要耗能系统，主要是由压缩机、冷凝器、空气冷却器及贮液罐等组成。冷库冷藏效果如何，主要表现在对其的选型与配置，尤其是压缩机和冷凝器。

压缩机的选型与配置技术

压缩机是换热系统的核心部件之一，在冷库设计时往往采用比较大负荷来进行压缩机的选型，根据负荷合理调整压缩机的台数或减少压缩机的工作缸数，使系统负荷和压缩机冷量相匹配，防止“大马拉小车”的现象，增加能耗。

在压缩机的选型与配置过程中，尽量选择“1+1” 的匹配模式，即用一台较大压缩机配一台小压缩机的模式或者配套两台同等负荷的压缩机，使其均处于比较佳运行状态，而非满负荷状态。压缩机的选型应根据实际制冷效果和制冷量大小来确定，压缩机的选型主要依据压缩比、排气量。一般情况下压缩机的压缩比为 3.2-3.4，压缩机的级数由压缩效果的能效性确定，一般情况为4-6级。选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配，并留有 10%左右的余量。如果用气量大而空压机排气量小，会造成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。排气量越大压缩机配的电机越大，冷库设计，不但价格高，而且浪费购置资金，使用时也会浪费电力能源。

冷凝器的选型与配置技术

目前，国外应用比较多冷凝器是蒸发式冷凝器，它具有换热速度快、换热完全、喷淋装置无堵塞等特性，它省去了冷却塔和水泵及循环水池的投资，冷却水流量仅为水冷式冷凝器的 1/10，节能效果显著。在常规冷库的建设过程中，应尽量选择主流蒸发式冷凝器，不仅能充分利用外部自然条件实现制冷剂的制冷，同时对降低企业生产成本既有积极的意义。

蒸发式冷凝器的选型方法目前常用的有单位面积冷负荷估算法与概算-校核法。单位面积冷负荷估算法即先粗选一个冷凝热流密度值， 后再计算冷凝面积， 根据计算结果选择冷凝器的型号及台数。概算-校核法的计算步骤为:

(1) 粗估热流密度值，计算冷凝面积;

(2) 设计冷凝器盘管的结构，按标准选择配风量与配水量;

(3) 按设计的空气参数求出进口空气的焓值，再根据空气流量、冷凝负荷计算出口空气的焓值;

(4)计算管内冷凝放热系数、水膜换热系数、水膜表面与湿空气热质当量换热系数， 然后选取各层导热的热阻;

(5) 计算传热系数、对数平均温差及所需的冷凝面积。如果计算的结果与预估不符， 再假设热流密度，科研冷库， 直至两者相等为止。

北京浩爽冷冻库快速冷却

快速冷却库主要用于食品生产环节中的快速降温、工业生产中零部件的快速降温、原产地果蔬快速散去田间热等环节。是提高食品/产品质量的关键。

快速冷却根据使用的环节不同，较为常用的两种为冷藏前预冷和加工中冷却两种形式。

冷藏前预冷通常是针对食品而言的。许多食品在加工结束后，冷藏储藏前，为了保证储藏的品质，减小冷藏储藏冷库的热负荷和温度波动，需要进行预冷环节。如果蔬采摘整理后需要先经过预冷再进行运输或者储藏，这样可以大大降低运输或储藏过程中的产品损失和能耗。

加工中快速冷却常用于食品加工厂、航空材料加工厂、化工材料加工厂等，这些材料在加工过程中需要经过混合、升温、降温等过程，控制降温的时间不仅可以缩短生产周期，提高经济效益，还可以控制食品品质、产品质量、加工精度等。如：牛奶的生产过程中需要经过巴氏消毒，消毒结束后需要对牛奶进行冷却便于进行后面的生产加工;巧克力、冰淇淋等的加工也需要严格的温度时间控制，否则会造成混合不均匀或者部分成分析出的现象，影响商品质量;一些航空零部件的锻造过程也需要快速冷却，部分冷却时间很短往往在15分钟左右。

快速冻冷库

常用于食品快速冷冻的生产环节，广泛应用于食品加工厂、屠宰场等生产加工中心。是一些无法长期储藏或者无法成型运输的产品，通过速冻和冷藏的结合更有效的加入到商品流通的环节中，如：速冻水饺、速冻牛排、速冻鸡腿、冰淇淋等。

在速冻环节中重要的两个因素是单次速冻产品的总量和单次速冻所需要的时间，控制好这两个参数就基本掌握了该生产环节的建设成本、运行成本和加工工艺。

单次速冻所需要的时间是指完成一次速冻的时间，通常速冻时间在4~6小时以内，根据生产需要可设计到15~60分钟，当单次速冻产品的总量确定时，食品冷库，时间越短，所需要选择的制冷设备越大，投资和运行成本越高。蒸发温度越低，风速越高，制冷系统的装机容量越大。