肉产品在冷库加工和冷藏时的自然损耗控制使用条例
1,肉和副产品的自然损耗控制定额,是为了评定冷冻加工(自然凉却、冷却、冻、再冻)和冷却、冻食品冷藏时出现的实际损耗而规定的。
2.肉和副产品在冷冻加工和冷藏过程发生的损耗,只要这些过程是在冷库设计规范规定的适宜工艺条件下进行的,则可以认为是自然的。
违反工艺规范将使肉和副产品的损耗增大,是一种直接的浪费。 ,
3.肉和副产品入库时有下列几种情况:
(1)鲜的:即屠宰、分劈后,白肉还保持有动物的体热;
(2)凉的:即分劈后,白肉在自然条件下经凉却不少于6小时,并已达到周围空气温度,表面有一层皮层;
(3)冷却的:共温度不低于0摄氏度、不**4摄氏度,
(4)冻的 即在人工或**条件下冻的;
(5)部分或全部化冻的:即经运输后的冻肉和副产品。
4.肉和副产品在冷冻加工和冷藏时由于其中水分蒸发所引起的损耗,根据肉的种类和肥度,以及肉制品的温度和工艺过程的条件而定。因而,本自然损耗控制定额可按照下列情况(*5~9条)酌量变动。
5.肉和副产品在非冷却问和露天凉却时的损耗,根据凉却的时间而定。
6.如果需进行冷却的肉已部分凉却,则肉温越低,冷却损耗就越小。
7.冷却肉和副产品冷藏时的损耗与冷藏时间戍正比,牛屠宰厂安装,同时,损耗强度随冷藏天数而减弱,尤其是在较三天。
8.在途中巳部分融化的冻肉和副产品,在再冻时也会出现损耗;但运到的肉制品温度越低(即融化百分比越小),损耗也就越少。
9.冻肉和副产品在冷库冷藏时的损耗主要根据外界空气温度而定:外界温度越高,冷藏间内的冷却设备昼夜工作时间越长,肉和副产品中的蒸发水分和滴落在冷却设备上的水分也就越多。因此,冻肉和副产品冷藏时的自然损耗定额,根据企业所在气候区和一年中的不同季度而有所差异。
此外,冻肉和副产品冷藏时的损耗还与冷库大小、冷藏温度和冷藏间的冷却系统有关。在排管式和混合式冷却库房内的损耗比空气冷却库房内的耍小。
10.每接收一批肉,应在腿部肌肉6—8毫米深处测量共温度,并记人接收证明内,以作为计算冷冻加工损耗定额的依据。
11.冷库接收肉制品时,必须进行实物过秤。
在冷却间和 结间进货以及冷冻加工后肉制品出库时,都须进行实物过秤。
12.冷库发送的肉制品只凭实际重量出库。
13.接收和发送肉制品时,应按品种(牛肉、 猪肉、 羊肉等)和肥度分别过秤。
在冷库接收和发送肉制品的所有证明上,除名称、品种和肥度外,还应填上食品冷冻加工状况(鲜的,凉的,冷却的,冻的)及温度。
14.为了计算肉制品在凉却、冷却,冻和冷藏时的实际自然损耗,应对共库存进行盘点。
15.实际自然损耗的大小,可根据盘点时的实际存量与会计帐目核对后确定。
16,冷库货物周转量应按照上级关的规定进行计算。
17.未**过规定控制定额的实际自然损耗,经厂长批准后可从商品帐中划出报销。
如实际自然损耗**过控制定额时,报销数只能限制在自然损耗计算定额范围内。
18.在任何情况下,**过定额的损耗报销证明应附有计算期内的冷冻加工资料(昼夜平均温度、空气温度、制冷设备类型和其他有关食品冷冻加工或其冷藏条件的必要资料)。
19.如没有进行实际的盘点,规定的控制定额自然损耗不得报销。
****食品有限公司日屠宰生猪1000头左右,随着市场经营范围的扩大和屠宰量的增加,该公司现有的冷库资源无法满足市场需求和生产需求,故委托我司承建:
1、低温冷冻库一座,面积约3000m2,高7m,分为9间, 库温-18~-25℃。
2、速冻猪头冷库,速冻量分别为6T/12H,库温-30~-35℃
3、速冻猪蹄冷库,速冻量为5T/12H,库温-30~-35℃
4、屠宰猪肉排酸冷库,牛屠宰厂制冷工程,产量为60t/天。
我司关于冷库库体设计制冷系统设计如下:
螺杆并联压缩机组:可靠性高,零部件少,运转可靠,寿命长;操作维护方便,自动化程度高,操作人员*经过长时间专业培训,实现无人值守运转;
桶泵供液:可避免压缩机液击,安全系数高;蒸发器供应液量增加、工质流速加快,使蒸发器的换热效率提高;桶泵内气液间的互相换热(气过热,液过冷)提高了 COP 系数(能效比),可节能约20%;压缩机回油可靠性高。
铝排蒸发器:不用频繁除霜,库温波动小;铝合金具有良好的导热性,传热效率快;对食品干耗小,具有一定的蓄冷功能。
现场图片展示:
以上冷库项目经过我司团队施工完成,系统调试合格,牛屠宰厂平面图,均已交付用户使用,用户反馈库温保持良好,融霜快又干净,速冻效果优良,易操作,高效节能,故障率低。
小型猪肉加工厂冷库其实有着很多的要求,和其他的加工工艺设计是完全不同的,小型猪肉加工厂冷库需要建设预冷车间,冷冻库,冷藏车间,速冻库以及排酸库,一起来看一下,小型猪肉冷库如何设计,又有着什么样的设计标准,这些都是我们在小型猪肉冷库设计时需要考虑的。
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